Aquakultur · Energie

So senkt die Aquakultur ihren Energieverbrauch.

Fütterung, Pumpen, Druckluft und Sauerstoff brauchen rund um die Uhr Energie. Hier haben wir Zahlen aus öffentlich zugänglichen Quellen und neun Maßnahmen gesammelt, die den Verbrauch senken. Die Zahlen sind Beispiele aus der Branche, keine Zusagen für Ihre Anlage.

Wohin geht die Energie?

Auf See

  • Fütterung

    Die Fütterung ist der energieintensivste Prozess an einem Standort.

    Quelle: DNV GL (2018)

  • Mehr als die Hälfte

    Mehr als die Hälfte der Standorte entlang der Küste hat Landstrom. Auf den Futterprahmen (Feed Barges) werden die Dieselaggregate durch Landstrom und Hybridanlagen ersetzt.

    Quelle: iLaks

  • 80 Liter

    DNV GL rechnet mit rund 80 Litern Diesel pro geschlachtete Tonne auf Futterprahmen ohne Landstrom, in einer Spanne von 52 bis 120.

    Quelle: DNV GL (2018)

  • An den Gehegen

    Die meisten Arbeitsboote verbrauchen ihren Diesel überwiegend bei der Arbeit an den Netzgehegen.

    Quelle: DNV GL (2018)

An Land

  • 6–9 kWh

    Die Zucht an Land braucht zwischen 6 und 9 kWh Energie pro Kilo produziertem Lachs.

    Quelle: iLaks, von FHF finanzierte Analyse von SINTEF

  • Zweitgrößter Posten

    Energie ist in einer RAS-Anlage der zweitgrößte Kostenfaktor, nach dem Futter.

    Quelle: iLaks

  • Pumpen und Wärme

    In einer modellierten RAS-Anlage für Postsmolts entfielen rund 45 % des Energiebedarfs auf die Pumpen und mindestens ein Drittel auf den Wärmebedarf des Süßwassers.

    Quelle: Aquahoy, über eine Simulationsstudie

  • Ein Zehntel

    Druckluft macht rund ein Zehntel des Stromverbrauchs eines Unternehmens aus. In der Industrie gehen 10 % der Energie in die Druckluft.

    Quelle: Energikontoret Region Örebro län, Teknisk Ukeblad

Neun Maßnahmen, die den Verbrauch senken.

Die Zahlen stammen aus öffentlich zugänglichen Quellen. In den Testprogrammen tragen Sie Ihre eigenen Zahlen ein.

Auf dem Futterprahm und an den Gehegen

1

Batterie und Aggregat im Hybridbetrieb

Ein Aggregat, das rund um die Uhr bei niedriger Last läuft, verbraucht viel Diesel pro Kilowattstunde. Mit Batterie läuft das Aggregat wenige Stunden bei guter Last und lädt die Batterie, und die Batterie übernimmt den Rest des Tages. In einem Beispiel aus der Branche sank die Laufzeit laut iLaks von 24 auf etwa drei Stunden pro Tag.

Quelle: iLaks

24 → 3 hLaufzeit des Aggregats pro Tag im Beispiel
2

Landstrom, mit Batterie, wo das Netz schwach ist

Ein Elektromotor nutzt die Energie besser als ein Dieselaggregat. DNV GL rechnet mit 67 % geringerem Energieverbrauch, wenn der Futterprahm Landstrom hat, und ging 2018 davon aus, dass bis zu 80 % der Produktion wirtschaftlich oder zu relativ geringen Kosten elektrifiziert werden können. Wo das Netz schwach ist, übernimmt eine Batterie die Spitzen, sodass die Anlage weniger Leistung von Land braucht.

Quelle: DNV GL (2018), iLaks

67 %geringerer Energieverbrauch mit Landstrom
3

Strom für die Arbeit an den Gehegen

Die Ausrüstung auf dem Arbeitsboot kann mit Strom vom Futterprahm laufen, während das Boot am Gehege liegt. DNV GL schätzt, dass sich so bis zu 75 % des Diesels eines Arbeitsbootes einsparen lassen, ohne Batterie im Boot. Voraussetzung ist, dass der Futterprahm Landstrom hat. Boote mit Batterie können am Kai und am Futterprahm laden.

Quelle: DNV GL (2018)

Bis zu75 %des Diesels eines Arbeitsbootes, laut DNV GL

Druckluft

4

Druck senken

Jedes zusätzliche Bar Druck braucht 7–8 % mehr Strom. Stellen Sie den Druck so niedrig ein, wie es die Ausrüstung zulässt, und beseitigen Sie Druckverluste in Rohren und Filtern, statt den Druck zu erhöhen.

Quelle: Teknisk Ukeblad, Energikontoret Region Örebro län

7–8 %mehr Strom für jedes zusätzliche Bar Druck
5

Leckagen abdichten

Das Abdichten von Leckagen ist in einer EU-Studie die Einzelmaßnahme mit dem größten Potenzial. Die Studie rechnet mit 20 % geringerem Energieverbrauch, wenn die Leckagen abgedichtet werden, und damit, dass die Maßnahme in vier von fünf Anlagen anwendbar und wirtschaftlich ist.

Quelle: EU-Studie, zitiert von ACEEE

20 %geringerer Energieverbrauch, laut einer EU-Studie
6

Filter rechtzeitig wechseln

Ein verstopfter Filter verursacht Druckabfall, und der Kompressor muss härter arbeiten, um den Druck zu halten. Die EU-Studie rechnet mit 2 % geringerem Energieverbrauch bei häufigerem Filterwechsel. Wir haben Filter für Kompressoren aller Fabrikate.

Quelle: EU-Studie, zitiert von ACEEE, Teknisk Ukeblad

2 %geringerer Energieverbrauch bei häufigerem Filterwechsel
7

Drehzahlgeregelter Kompressor

Ein drehzahlgeregelter Kompressor erzeugt nur die Luft, die gebraucht wird. Die EU-Studie rechnet mit 15 % geringerem Energieverbrauch und damit, dass die Maßnahme in einer von vier Anlagen anwendbar und wirtschaftlich ist. Die Einsparung hängt davon ab, wie stark der Bedarf schwankt.

Quelle: EU-Studie, zitiert von ACEEE

15 %geringerer Energieverbrauch, laut einer EU-Studie
8

Die Wärme des Kompressors nutzen

Der größte Teil des Stroms, den ein Kompressor verbraucht, wird zu Wärme. 80–90 % lassen sich zurückgewinnen und zum Erwärmen von Wasser oder Räumen nutzen. Das hat dort einen Wert, wo die Anlage die Wärme nutzen kann.

Quelle: Teknisk Ukeblad

80–90 %des Stroms lassen sich als Wärme zurückgewinnen

Sauerstoff

9

Sauerstoff vor Ort erzeugen

Ein Generator trennt Sauerstoff aus gewöhnlicher Druckluft ab, und das Gas entsteht dort, wo es gebraucht wird. Flüssigsauerstoff kann weiterhin als Reserve dienen, wenn der Verbrauch Spitzen erreicht.

90–93 %Reinheit, von 5 bis 250 Nm³/h pro Generator

Für Ihre Anlage rechnen.

Die Testprogramme antworten sofort. Tragen Sie Ihre eigenen Zahlen ein, dann rechnen wir genau, wenn Sie ein Angebot anfragen.